Das südkoreanische Ministerium für Wissenschaft und IKT hat eine umfassende Strategie zur Förderung des regionalen Wachstums durch Innovation in der physischen künstlichen Intelligenz (AI) im Fertigungsbereich gestartet. Das neu eröffnete Physical-AI-Testlabor an der Jeonbuk National University dient als zentrale Plattform für die Echtzeitüberprüfung verschiedener Produktionsszenarien und Technologien und ermöglicht kollaborative Betriebsabläufe. Am 26. besuchte Vizepremier und Minister Baek Kyung-hoon die Universität, um die Ergebnisse des ‚Physical AI Pre-Verification Project‘ zu überprüfen und gemeinsam mit Unternehmen und Experten Strategien zur Ausweitung der Fertigungsinnovation und des regionalen AX-Großprojekts zu diskutieren. Bei der Eröffnungsfeier wurden auch fortschrittliche Technologien wie die präzise Datenerfassung für Teleoperationen vorgestellt.
Das Ministerium und die National IT Industry Promotion Agency nutzten das letztjährige Zusatzbudget, um das Pre-Verification-Projekt für Physical-AI-basierte Fertigungsinnovation umzusetzen und eine Verbindung zum regionalen AX-Projekt herzustellen. Testlabore wurden an der Jeonbuk National University (Fertigung) und am KAIST (Logistik) eingerichtet, um die Anwendbarkeit von Prozessen, Anlagen und Daten vor Ort zu überprüfen. Physical-AI-Technologien wie autonome mobile Roboter (AMR) für Logistikautomatisierung, Maschinenbedienungsautomatisierung und flexible Mehrprodukt-Fertigungssysteme wurden in drei Automobilunternehmen – DH Autoread, Daeseung Precision und Donghae Metal – implementiert. Das Jeonbuk-Labor ist die erste Plattform für die Feldverifizierung von Physical AI und soll als Knotenpunkt für offene Demonstrationsökosysteme dienen.
Das Testlabor ist in P-Zone (Produktion) und I-Zone (Innovation) unterteilt, sodass Experimente und Produktionsszenarien gleichzeitig in Bereichen wie Montage, Inspektion, Etikettierung und flexibler Fertigung überprüft werden können. DH Autoread verbesserte die Prozesskonsistenz und Arbeitseffizienz durch den Einsatz autonomer mobiler Roboter und digitaler Zwillinge für die Roboterautomatisierung. Daeseung Precision automatisierte manuelle Schneidprozesse mit Maschinenbedienungsrobotern, steigerte die Anlagenauslastung und senkte die Fehlerquote erheblich. Donghae Metal etablierte ein flexibles Produktions- und integriertes Steuerungssystem, um kleine Serien und Mehrprodukt-Schweiß- und Montageprozesse zu bewältigen. Diese Technologien haben sich auch positiv auf die Gesundheit der Mitarbeiter ausgewirkt, etwa bei Muskel-Skelett-Erkrankungen und Tinnitus.
Die Ausweitung der Physical-AI-Technologie im Rahmen des regionalen AX-Projekts dürfte branchenweit erhebliche Auswirkungen haben. Bei einem Treffen nach der Laboreröffnung diskutierten Unternehmensvertreter und Experten über zentrale Aufgaben und den Bedarf an politischer Unterstützung zur nachhaltigen Verankerung von Physical-AI-Innovationen in der Fertigung. Die Teilnehmer waren sich einig, dass politikbasierte Unterstützung und institutionelle Rückendeckung für nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit unerlässlich sind. Das Ministerium plant, diese Erkenntnisse aktiv in die Gestaltung und Förderung künftiger AX-Projekte einfließen zu lassen.
Die Eröffnung des Physical-AI-Testlabors an der Jeonbuk National University markiert einen wichtigen Meilenstein für die digitale Transformation und die Verbreitung von Smart Factories in der südkoreanischen Fertigungsindustrie. Die Praxisanwendung zeigt Verbesserungen bei Produktivität, Qualität und Arbeitsbedingungen sowie positive Auswirkungen auf die Gesundheit der Beschäftigten. Die Kombination aus offenen Demonstrationsökosystemen und politischer Unterstützung wird die globale Wettbewerbsfähigkeit der südkoreanischen Industrie weiter stärken und die regionale Entwicklung fördern.